化学法防治污水
很多造纸厂往往只注意到污水的处理，而忽视了对污水的防治。防治污水的最佳方法是在水回用的基础上将生产用水循环使用，循环水量的高低取决于循环水处理的好坏。一般来说，循环水的污染负荷愈低，就愈容易处理，处理后的水质也愈好，循环量可相应提高。因此为了防治污水，首先应该降低生产用水的污染负荷。
    1.废纸脱墨
　　近年来，造纸工业大量使用废纸作为纤维原料，废纸脱墨十分普遍。常规脱墨在强碱性条件下进行，需要使用多种脱墨药品，常用的药品有烧碱、过氧化氢、硅酸钠、螫合剂、脱墨剂等等。脱墨过程排出的污水呈碱性，并含有大量的残余药品，这些药品尤其是残余硅酸钠对阳离子絮凝剂的效果又很强的破坏作用，所以碱性脱墨污水很难处理，回用水质量不佳。
　　根据最新脱墨理论开发出的新一代中性脱墨剂，可是脱墨在近中性条件下进行，不需使用或仅需使用少量的其他脱墨药品。与碱性脱墨污水相比，中性脱墨污水的污染负荷大大降低，回用水质明显改善，回用水量可大幅增加。
    2.造纸生产
　　造纸生产排出的污水主要是纸机白水。为了减少排放，需要尽量利用白水。然而，生产实践表明，白水的利用量通常有一定限度。因为随着白水在纸机系统中被反复使用，白水中的杂质含量会不断上升，最终导致生产问题，常见的问题有毛布寿命缩短、湿部化学状况变差、纸机机件腐蚀严重、车间甚至产品出现气味等，所以通常总有部分白水需要排出系统之外。
　　如果要克服白水利用的障碍，就必须在造纸生产中使用性能优良的助留剂，帮助把纸浆中的纤维、填料以及化学添加剂保留在纸页中，减少他们流入白水中。常规助留剂大多依靠絮凝产生助留作用，因为絮凝对纸张匀度有不良影响，所以助留效果受到很大限制。新型的微粒助留剂突破了常规助留剂在助留效果上的限制，它利用微絮凝原理可以最大限度的降低纸剂网下白水的浓度。北美已有采用废纸作原料的造纸厂--使用微粒助留剂，使白水全部得到利用，成功的实现了全厂污水的零排放。

    化学法处理污水
　　制浆造纸厂排放的污水来自制浆造纸生产的各个过程，这些污水含有不同的污染物质，常规的沉淀、澄清、气浮、过滤等物理处理方法，无法满足日益严格的排放标准，必须采用化学法辅助。
　　制浆造纸厂排放的污水主要有制浆废液、洗涤污水、漂白污水、脱墨污水和造纸污水等。处理过程既要分离其中的悬浮固体，除去COD、BOD以及各种可溶性的有害物质，还要脱除颜色、气味等。传统的铝盐、铁盐、或单一聚合物很难满足处理各种污水的需要，对于不同的污水必须采用不同的化学药品。污水处理用的化学药品除了常用的凝聚剂和絮凝剂以外，还有脱色剂、除硅剂等，很多时候需要使用一种以上的药品，以达到处理的目的。
    1.蒸煮废液
　　目前碱回收是处理碱法制浆黑液的最佳方法，但是化学法处理黑液也取得了一定的成功。化学法首先利用除硅剂将黑液中的硅及木素分离出来，然后再用絮凝剂将其沉淀后出去，达到处理的目的。
    2.脱墨污水
　　如前所述，碱性脱墨工艺排放的污水难以处理。脱墨厂大多采用气浮法处理脱墨污水，其中使用单一聚丙烯酰胺絮凝剂，处理后的水质很差。实践证明，由高聚物和碱性瓷土组成的双元系统是处理碱性脱墨污水的最佳药品，它不仅效果好，而且成本不高。
    3.纸机白水
　　纸机白水中主要污染物是悬浮固体，悬浮固体大部分是纤维和填料，处理相对比较简单。中国大多数大中型造纸厂采用了白水处理装置，但许多装置因为没有使用性能优良的絮凝剂，再加上入水浓度很高，处理效率普遍偏低。为了提高处理效率，首先应该采用污水防治技术降低白水的入水浓度，其次应该在污水处理中使用专用的高分子量有机絮凝剂。
    4.污泥脱水
　　污水处理将水中的悬浮固体除出，最终产生污泥，常用的污泥处理方法是填埋。
    污泥填埋需要占用大面积的土地，例如一个日产300吨脱墨浆的车间，效率按82%计算，每天排出污泥约55吨，如果填埋高度为6米，每年需占用6000平方米的土地。为了尽量减少污泥填埋需要占用的土地面积，应该在填埋前对污泥进行脱水处理，尽可能的将污泥中的水分脱掉，使污泥的体积减少。
　　近年来，由于污泥填埋的成本不断上升，一些造纸厂已开始采用流化床燃烧去处理污泥。污泥焚烧要求进焚烧炉的污泥具有一定的干度，特别是当污泥的燃烧值较低时，需要通过脱水使污泥的干度达50%才可保证有效燃烧。
　　对污泥进行脱水处理时，使用絮凝剂可以有效地改善污泥脱水装置的脱水效率，提高处理后污泥的干度，并降低污泥脱除水的二次污染负荷。

    结语
　　造纸工业耗水量大，若要发展，必须减少污水排放，降低污水污染。污水治理既要处理，更要防治，化学法是造纸污水防治和处理的有效手段，造纸厂应该充分利用这一手段来解决污水的污染问题。

　 摘自《纸业资讯》